Разработка системы управления запасами

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

«Нижегородский Государственный Педагогический Университет имени Козьмы Минина»

Автомобильный факультет

Кафедра: Автомобильный транспорт

Курсовая работа по дисциплине «Основы логистики»

Тема: «Разработка системы управления запасами»

Выполнил: студент гр ОП-10-1

Поляков М.О.

Проверил: ст.преподаватель

Ольхов С.В.

г. Нижний Новгород

1. Введение

2. Аналитическая часть

3. Проектная часть

4. Заключение

5. Список литературы

Приложение (CD-ROM с расчетами в MS Excel

1. Введение

Курсовая работа охватывает все этапы разработки логистической системы, включая основные расчеты по построению систем управления запасами на складах организации, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами, ориентированной на особенности работы данной организации и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении.

Цель курсовой работы: разработать систему управления запасами для деталей «коленчатый вал», «термостат», «шланг тормозной» в соответствии с характером потребления и условиями поставки.

Задачи курсовой работы:

Классифицировать позиции номенклатуры на группы А,В и С по объемам реализации за год;

Классифицировать позиции номенклатуры на группы X,Y и Z по степени равномерности спроса и точности прогнозирования;

Совместить результаты АВС и XYZ анализов, выделить 9 групп запасов;

Выбрать оптимальные модели управления запасами для данных деталей в соответствии с группами к которым они относится, рассчитать параметры их работы;

Провести моделирование функционирования разработанных систем для разных вариантов работы.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

Учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

Определение размера гарантийного (страхового) запаса;

Расчет размера заказа; управление запас поставка заказ

Определение интервала времени между заказами.

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Управление закупками является важной составляющей логистического менеджмента, позволяющей предприятию получить дополнительные конкурентные преимущества за счет эффективного использования оборотных средств.

Приведем классический перечень задач, решаемых при управлении закупками:

Мониторинг товарных остатков на складах компании. Для производственных компаний определенные запасы сырья, полуфабрикатов, материалов являются гарантией обеспечения непрерывности производства. Для компаний, занимающихся дистрибьюторской деятельностью, обязательно наличие пользующегося спросом товара.

Определение потребности в закупке по позициям ассортиментного ряда. Классификация товарно-материальных ценностей на основании стоимости товара и числа его наименований, а также выделение значимых товаров для производства и реализации.

Определение периодичности и оптимального объема закупки, с учетом формирования необходимого страхового запаса и вероятности срыва поставки.

Определение оптимального уровня закупочных цен.

Выбор поставщиков для обеспечения закупки необходимого ассортимента товаров. Внимание должно быть уделено качеству поставляемого товара, закупочной цене, наличию у поставщика программ гибкого ценообразования, территориальному расположению поставщиков.

Корректировка плана закупок в случае срыва поставок.

Мониторинг движения товара от поставщика на склады компании.

Контроль состояния взаиморасчетов с поставщиками.

2. Аналитическая часть

Выдающийся итальянский экономист В. Парето в начале XX в. математически сформулировал один из самых распространенных критериев оптимальности, предназначенный для того, чтобы проверить, улучшает ли предложенное изменение в экономике общий уровень благосостояния.

В наиболее общем виде принцип Парето формулируется как «20 % усилий дают 80 % результата, а остальные 80 % усилий -- лишь 20 % результата». В нашем случае: 20% клиентов дают 80% объемов реализации».

ABC-анализ -- метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето. В отличие от этого правила, объект анализа делится не на две, а на три группы.

Порядок проведения АВС - анализа :

Определяем цель анализа (а зачем собственно нужен вам этот анализ?).

Определяем действия по итогам анализа (что будем делать с полученными результатами?).

Выбираем объект анализа (что будем анализировать?) и параметр анализа (по какому признаку будем анализировать?). Обычно объектами АВС анализа являются поставщики, товарные группы, товарные категории, товарные позиции. Каждый из этих объектов имеет разные параметры описания и измерения: объём продаж (в денежном или количественном измерении), доход (в денежном измерении), товарный запас, оборачиваемость и т. д.

Рассчитываем долю параметра от общей суммы параметров с накопительным итогом. Доля с накопительным итогом высчитывается путём прибавления параметра к сумме предыдущих параметров.

Выделяем группы А, В и С: присваиваем значения групп выбранным объектам.

По сути, ABC-анализ -- это ранжирование ассортимента по разным параметрам. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

АВС - анализ можно выполнить по средствам программы MS Excel

1. Проведение АВС анализа

Порядок проведения анализа ABC:

Формулирование цели анализа

Идентификация объектов управления, анализируемых методом

Выделение признака, на основе которого будет осуществлена дифференциация объектов управления

Оценка объектов управления по выделенному классификационному признаку

Группировка объектов управления в порядке убывания значения признака

Построение кривой АВС

Разделение совокупности объектов управления на три группы: группа А, группа В и группа С

Технология работы :

Вводим исходные данные в MS Excel и отсортировываем их по убыванию годовой реализации как это показано на рис.1.

Общее число позиций в нашем примере -- 58. Следова-тельно, первая позиция упорядоченного списка составляет 1,72% от общего числа позиций. Две верхние позиции упоря-доченного списка составят 3,44% от общего числа позиций. На их долю в нашем примере приходится 61,28% всего оборо-та склада (56,55 + 4,73 = 61,28). Следуя данной логике, заполнить столбцы K и L (рис. 3), а затем по данным этих граф построить кривую ABC.

Разделить анализируемый ассортимент на группы А, В и С.

Разделение номенклатуры на группы произведем графическим методом касательных.

Краткое описание метода.

На рис.4 представлена кривая ABC.

Соединим начало системы координат и конец графика прямой OD и затем проведем касательную к кривой ABC, параллельную линии OD. Абсцисса точки касания (точка М) покажет нам границу между группами А и В, а ордината укажет долю реализации продуктов группы А в общей реа-лизации.

Соединим теперь точку М с концом кривой -- точкой D, и проведем новую касательную к графику ABC, параллель-ную линии MD. Абсцисса точки касания (точка N) указывает границу между группами В и С, а ордината показывает сум-марную реализацию групп А и В в общей реализации.

Процентное соотношение групп А, В и С, полученное методом касательной, представлено в табл. 2.

Рис. 4 Разделение ассортимента на группы А,В и С графическим способом

Процентное соотношение групп А, В и С ассортимента, представленного кривой на рис.4

Таблица 2.

В ячейке M2 ввести формулу = =ЕСЛИ(К2<=0,14;"A";ЕСЛИ(К2<=0,42;"B";"C"))(рис.5) и ввести данные.

Выполняя АВС анализ в Excel при помощи надстройки Inventor методом сумм, было получено следующее разделение номенклатуры на группы.

XYZ - анализ

Технология работы .

Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе X, Y или Z, является коэф-фициент вариации спроса (v) по этой позиции. Среди отно-сительных показателей вариации коэффициент вариации является наиболее часто применяемым показателем отно-сительной колеблемости.

где -- значение спроса по оцениваемой позиции за i-й квартал;

Среднеквартальное значение спроса по оценивае-мой позиции;

n -- число кварталов, за которые произведена оценка.

КОРЕНЬ(((F2-N2)^2+(G2-N2)^2+(H2-N2)^2+(I2-N2)^2)/4)/N2

Разделить анализируемый ассортимент на группы X, Y и Z.

Предлагаемый алгоритм разделения ассортимента на группы X, Y и Z

Таблица 3

В ячейке P3 ввести формулу =ЕСЛИ(O2<=0,1;"X";ЕСЛИ(O2<=0,25;"Y";"Z")) Скопировать ее до конца таблицы. Воспользоваться условным форматированием. (Рис. 8)

3. Двухмерный АВС-XYZ анализ

Для определения группы по двум признакам в ячейке Q3 ввести функцию =СЦЕПИТЬ(М2;Р2). Скопировать ее до конца таблицы. Воспользоваться Условным форматированием. (Рис. 9)

Для XYZ анализа при помощи надстройки Inventor

Приложение с расчетами АВС и XYZ анализа в Excel на диске

Принципы проведения классификации номенклатуры для определения порядка управления запасами показаны на рисунке.

3. Проектная часть

В проектной части курсовой работы необходимо разработать системы управления запасами для деталей номенклатуры: коленчатый вал, термостат, шланг тормозной. Из выполненного двухмерного АВС-XYZ анализа видно, что деталь «коленчатый вал» входит в группу АХ, «термостат» - ВY, «шланг тормозной» - СZ. Для деталей «коленчатый вал» и «термостат» сделаем прогноз продаж на следующий квартал и разработаем системы управления запасами. Деталь «шланг тормозной» имеет большие колебания объемов продаж по кварталам, поэтому прогнозирование не даст достоверного результата. Для этой детали необходимо сделать рекомендации по методу закупки и периодичности контроля состояния запаса.

Прогнозирование

«Коленчатый вал» относится к группе АХ. Прогнозное значение спроса на I квартал следующего года получим нахождением среднквартального значения спроса. Таким образом, прогноз составит 293 шт.

«Термостат» входит в группу ВY, то есть имеет большие колебания спроса, чем «шайба». По данным об объемах продаж за предыдущие четыре квартала получим прогноз продаж на 1 квартал следующего года методом взвешенной скользящей средней.

В общем виде взвешенная скользящая средняя рассчитывается следующим образом :

где Рj - прогнозируемый объем потребления материального ресурса в j-м периоде времени, ед.;

i - индекс предыдущего периода времени;

ki - коэффициент значимости i-го периода;

Рi - объем потребления в i-м периоде времени;

n - количество периодов, используемых в расчете взвешенной скользящей средней.

Значимость более поздних периодов должна быть выше, чем ранних. Последнему периоду присвоим удельный вес 4, предыдущему - 3, далее 2

Прогноз потребности в данной детали:

Выбор модели системы управления запасами

Логистическая система управления запасами проектируется для непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

определение размера гарантийного (страхового) запаса;

расчет размера заказа;

определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Эти модели являются основными в управлении запасами. Все огромное разнообразие алгоритмов управления запасами основывается на методике фиксированного размера заказа или методике фиксированного интервала времени между заказами.

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа. Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике часто возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям, например удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

используемая площадь складских помещений;

издержки на хранение запасов;

стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает увеличение затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона, шт.:

где А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S - потребность в заказываемом продукте, шт.; i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают в себя следующие элементы:

стоимость транспортировки заказа;

затраты на разработку условий поставки;

стоимость контроля исполнения заказа;

затраты на выпуск каталогов;

стоимость форм документов.

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Это вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга через равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в 14 дней и т. п.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

I = N / S / ОРЗ,

где N - число рабочих дней, дни; S - потребность в заказываемом продукте, шт.

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по следующей формуле, шт.:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,

где МЖЗ - максимально желательный заказ, шт.; ТЗ - текущий заказ, шт.; ОП - ожидаемое потребление за время.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимально желательного уровня. Действительно, разница между максимально желательным и текущим запасами определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимально желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Сравнение основных систем управления запасами

Основные модели управления запасами с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами содержат в себе необходимый набор исходных и расчетных параметров, с использованием которых может быть спроектирован оригинальный алгоритм управления запасами, ориентированный на специфические условия пополнения и потребления запаса.

Различное сочетание элементов основных моделей управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы модели приводит к возможности формирования огромного числа моделей управления запасами, отвечающих самым разнообразным требованиям.

В целом, можно отметить, что модель с фиксированным размером заказа, по сравнению с моделью с фиксированным интервалом времени между заказами, чаще приводит к экономии на затратах по содержанию запаса на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами. В то же время модель с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Это упрощает процедуру использования модели и сокращает операционные затраты.

Основные модели управления запасами можно успешно использовать в условиях относительно стабильного потребления запаса. Для детали «коленчатый вал» рассчитаем параметры работы системы с фиксированным интервалом времени между заказами и проведем моделирование ее работы.

Деталь «термостат» имеет колебания объемов реализации. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов разработки оригинальных алгоритмов управления запасами. Модификация основных моделей позволяет использовать их в условиях нестабильного потребления. Эти модели основаны на использовании элементарных математических действий при расчете основных параметров. Между тем, теория вероятностей позволяет значительно расширить аппарат расчета параметров классических моделей. Для детали «термостат» разработаем систему управления запасами с фиксированным размером заказа в условиях неопределенности.

Проектирование системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами для детали «коленчатый вал»

Расчет параметров системы

Показатель	Порядок расчета	Результат
Потребность, шт.
Интервал времени между заказами, дни	По формуле (II)
Время поставки, дни

	: [число рабочих дней]
Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Максимальное потребление за время поставки, шт.
Гарантийный запас, шт.

Размер заказа, шт.	Текущий запас +

Интервал времени между заказами рассчитывается по следующей формуле:

где I -- интервал времени между заказами, дн.; N-- число рабочих дней в периоде, дн.; Q --размер заказа, шт.; S -- потребность, шт.

I=63*113/293=24 дня

Моделирование работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Рис. 1. Модель функционирования системы с фиксированным интервалом времени между заказами без сбоев

Рис. 2. Модель функционирования системы с фиксированным интервалом времени между заказами с однократным сбоем в поставке

Рис. 3. Модель функционирования системы с фиксированным интервалом времени между заказами при неоднократных сбоях в поставке

Проектирование оригинальной системы управления запасами для детали «Термостат»

Определение уровня обслуживания

Уровень обслуживания - вероятность того, что в период исполнения заказа спрос не превысит наличных запасов.

Уровень обслуживания может быть получен расчетным путем, например, по формуле:

где Сh - издержки в результате дефицита запаса; Се - издержки на содержание запаса.

Однако на практике рассчитать уровень обслуживания оказывается довольно трудно. Чаще этот параметр определяется экспертным путем для различных групп товаров, утверждается менеджментом компании и является исходными данными для расчетов системы управления запасами. В исходных данных к курсовой работе указаны следующие значения уровня обслуживания: для группы АY - 98%, ВY - 78%, СY - 58%.

Деталь «термостат» по результатам двухмерного АВС-XYZ анализа, выполненного в первой главе курсовой работы, относится к группе BY. Для расчетов параметров системы управления запасами в условиях неопределенности принимаем уровень обслуживания - 78%.

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа в условиях неопределенности

1. Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Вилсона:

где Qо -- оптимальный размер заказа, шт.;

А -- стоимость выполнения одного заказа, руб.;

S -- потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.,

I -- затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

Qo= Принимаем Qo=150 шт. (оптимальный размер заказа можно корректировать в пределах ±10% для удобства отгрузки и транспортировки).

2. Страховой размер заказа при известных значениях уровня обслуживания (78%), стандартного отклонения в потреблении (2,05 шт./день), времени поставки (3 дня) и возможной задержки поставки (1 день) рассчитаем по формуле:

где z - число стандартных отклонений, - стандартное отклонение в потреблении в период выполнения заказа, шт.

где n - время выполнения заказа + возможная задержка поставки, дни; /день.

По таблице 10.5 определяем число стандартных отклонений, соответствующее уровню обслуживания 78% (0,78). Наиболее близкому значению 0,776 соответствует z=0,76.

ZS=0,76*2,9=2,2 шт.

С учетом возможной задержки поставки в 2 дня принимаем ZS=3,1+21?23 шт.

3. Расчет порогового уровня запаса (ПУ)

Пороговый уровень рассчитывается по формуле:

где ОП - ожидаемое потребление за время поставки.

ПУ=21+21=42 шт.

4. Максимальный желательный запас (МЖЗ):

МЖЗ=ZS+Q*=23+150=173 шт.

Расчеты сделаем исходя из 255 рабочих дней в году, соответственно примем в I квартале 63 рабочих дня.

	Показатель	Значение
	Размер потребности в запасе, шт.
	Оптимальный размер заказа, шт.
	Время выполнения заказа, дни
	Возможная задержка поставки, дни
	Ожидаемое дневное потребление, шт./день
	Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, шт.
	Страховой запас, шт.
	Пороговый уровень запаса, шт.
	Максимальный желательный запас, шт.
	Срок расходования запаса до порогового уровня, дней

Моделирование работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа в условиях неопределенности

Рис. 4. Модель функционирования системы без сбоев

Рис.5 Функционирование системы при сбоях в поставке и потреблении

В результате моделирования работы системы управления запасами для условий неопределенности показали работу системы в условиях работы без сбоев и со сбоями в потреблении и поставках. Как видно из второго рисунка, в системе заложена вероятность возникновения дефицита.

Деталь «Шланг тормозной» входит в группу запасов СZ. Товары группы Z не поддаются прогнозированию, поэтому разработка системы управления запасами для них не возможна. Так как эта деталь имеет сравнительно не высокую стоимость и не занимает много места на складе, рекомендуем закупать данную деталь оптом. Преимуществом данного метода закупок является простота оформления заказа и торговые скидки. За данной деталью установить контроль уровня запаса один раз в месяц.

Заключение

В аналитической главе проведен АВС и XYZ анализ номенклатуры запасов и двухмерный анализ АВС-XYZ. Это позволило разделить номенклатуру на девять групп по двум признакам. В проектной части рассчитаны параметры и проведено моделирование работы систем управления запасами для деталей «коленчатый вал», «термостат».

В ходе выполнения данной курсовой работы была разработана оригинальная система управления запасами, эффективно работающая в условиях неопределенности, для детали «термостат», относящейся к группе ВY. Для детали «коленчатый вал», имеющей стабильное потребление, разработана система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, выдерживающая неоднократно повторяющиеся сбои в поставке. Для детали «шланг тормозной» сделаны рекомендации по методу закупки и контролю уровня запасов, так как эта деталь относится к группе Z и не поддается прогнозу спроса.

Таким образом, все задачи курсовой работы выполнены и поставленная цель достигнута.

Список литературы

Аникин Б.А. Логистика: Учебник - 3-е изд. - М.: Инфра-М, 2008.

Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 13-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2006. - 432с

Галимова Е.О. Куда уходят деньги, или логистика для предпринимателей: практическое пособие. - М.:КНОРУС, 2009

Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А.Аникин, В.М. Вайн, В.В. Водянова и др.; под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. - 448 с.

Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. - М.: Инфра - М, 2008

Учебно-методическое пособие для проведения практических занятий по дисциплине «Логистика» /Ольхов С.В. - 2011. - 93 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Оценка оптимального размера заказа. Анализ сущности, параметров и принципов применения различных систем управления запасами.

курсовая работа , добавлен 16.04.2012

Понятие, сущность и виды запасов. Определение размера заказа. Система управления запасами с фиксированным размером заказа. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, с фиксированным интервалом времени между заказами.

курсовая работа , добавлен 08.06.2015

Состав затрат в закупках, при пополнении и содержании запаса. Общие затраты, связанные с запасами. Расчет параметров и графическое моделирование системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Виды ресурсов, необходимых для пополнения запаса.

курсовая работа , добавлен 21.07.2011

Расчет объема и оптимального размера поставки товара, оценка минимальных общих затрат. Расчет оптимальных размеров партии в условиях дефицита. Разработка логистической системы управления запасами покупного изделия при технической подготовке производства.

контрольная работа , добавлен 15.10.2013

Расчет длительности производственного цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способах передачи изделий во времени и параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия.

контрольная работа , добавлен 15.01.2015

Определение оптимальных параметров поставки. Контроль за состоянием запаса с фиксированным количеством и с фиксированной периодичностью заказа. Особенности управления запасами на предприятии "Балтика-Хабаровск", минимизация средств в запасах материалов.

контрольная работа , добавлен 19.07.2010

Основные технико-экономические характеристики организации и существующий процесс управления запасами. Обзор существующих методов управления запасами. Предложения по совершенствованию управления запасами на предприятии ЗАО "Петерасфальт".

дипломная работа , добавлен 09.10.2004

Характеристика существующей системы управления товарными запасами дистрибьюторской компании на примере ООО "Санг". Логистическая деятельность компании, методы управление товарными запасами. Пути повышения эффективности управления товарными запасами.

дипломная работа , добавлен 08.07.2012

Определение, сущность, содержание, классификация запасов. Системы управления запасами, их преимущества и недостатки. Организация материально-технического снабжения в РО "Белагросервис". Оптимизация размера заказа при стеллажном размещении запасов.

курсовая работа , добавлен 18.01.2015

Понятие, сущность и виды материальных запасов. Оценка эффективности управления запасами. Характеристика предприятия ОАО "Автоагрегат" и управление материальными запасами на нем с учетом методов логистики. Совершенствование системы управления запасами.

Двух бункерная система управлениями запасов

Система управления запасами Максимум-минимум

Система управления запасами с периодическими пополнениями до установленного уровня с допущением дефицита

Система управления запасами до установленного уровня

Размер заказа для данной системы рассчитывается: РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП-РОЗ

Вспомогательным элементом данной модели будет являться пороговый уровень, тогда: РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП-РОЗ.

Как только в данной модели достигается пороговый уровень, делается дополнительный заказ.

Основа – система с фиксированными интервалами поставки, пороговый уровень, но при этом на пороговом уровне заказ не делается, а совершается только на фиксированной дате при условии, что запас будет ниже порогового уровня.

База – модель с фиксированным размером заказа, но при этом размер заказа рассчитывается по новому. Минимальный уровень – пороговый уровень. Заказ в данной модели производится как только величина запасов приближается к пороговому минимуму. РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП. Уровень запасов надо постоянно контролировать.

При использовании данной модели имеется два склада, которые используются по схеме: первый бункер расходуется, как только данный бункер заканчивается делается заказа на его пополнение и начинаем расходовать второй. Второй заканчивается, делаем заказ и переводим неиспользованные в первый. Достигается момент когда два бункера равны. Не используется.

Выбор той или иной системы управления запасами зависит:

· Если издержки управлениями запасами значительны и их можно точно рассчитать (издержки на хранение и заказ) то следует применять систему управления запасами с фиксированным объемом запасов;

· Если затраты на управление запасами не значительны и не имеют весомую долю в общем объеме затрат предприятия, то предпочтительнее использовать модели с постоянным уровнем запасов;

· Если поставка товара происходит в четко установленные сроки без задержек, то так же необходимо использовать систему управления с постоянным уровнем запасов;

· Анализ номенклатуры и ассортимента запасаемых материальных ресурсов, их систематизация по степени охвата очередности позиций, подлежащих оптимизации. Для реализации данного этапа производится метод ABC.

· Выявление характера, условий и функций движения запасов, прогнозирование их величины в момент поставки;

· Выбор типа математических моделей в соответствии с их различными классификациями и разновидностями;

· Выбор критерия оптимальности или методики нормирования запасов;

· Разработка организационной структуры (схемы) управления запасами и ее информационного обеспечения;

· Реализация моделей управления запасами, т.е. определение оптимального размера заказа и интервала очередной поставки в рамках принятия выбранной стратегии;

· Оценка полученных результатов в результате использования системы управления запасами, в том числе расчет эффективности

Для расчета управления запасами выбрана модель «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум--максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

> Программные средства реализации алгоритма управления запасами

В качестве основного средства реализации была выбрана программная среда Delphi, в которой удачно сочетаются средства визуального проектирования приложений и оптимизирующий компилятор, чего, к сожалению, нельзя сказать о других системах RAD. Наличие в системе компилятора или генерирование ею выполняемого машинного кода еще не означает, что получаемый код является оптимальным. Такие системы, как PowerBuilder и Visual Basic, изначально создавались на основе концепции генерации псевдокода. При выполнении приложений, созданных с помощью этих систем, полученный псевдокод интерпретировался. С выходом Delphi как компания Microsoft, так и компания Powersoft попытались внедрить в свои продукты полноценные компиляторы. По-видимому, производители внезапно "прозрели" и "поняли", что компиляция приложений в машинный код - это стоящее дело. Однако проблема заключается в том, что ни язык Visual Basic, ни язык PowerScript не предназначались для компиляции, поэтому преобразование их в машинный код оказалось достаточно трудной задачей. Что касается оптимизации получаемого кода, то о ней можно вообще не говорить. Delphi является единственным полноценным средством промышленной разработки систем клиент/сервер. В последней версии продукта представлен лучший компилятор с языка Pascal компании Borland, которая уже на протяжении многих лет удерживает пальму первенства в этой области. Это стало возможным благодаря подходу, который применила компания Borland при создании этой системы, - собрать все лучшее, что есть в средствах разработки для Windows, и объединить в одном продукте. В состав Delphi входит обширная библиотека компонентов, с помощью которой можно избежать ручного написания программ, что широко распространено в других средствах разработки. С другой стороны, программист в любой момент может прибегнуть к низкоуровневым ассемблерным процедурам. Можно создавать приложения в визуальном режиме, просто помещая нужные компоненты на форму и, вместе с тем, сохраняя доступ ко всем функциям программного интерфейса Windows, системным сообщениям и процессам. Несмотря на то, что Delphi является системой разработки, ориентированной на создание баз данных, с ее помощью возможно разрабатывать любые приложения Windows, начиная от редакторов и заканчивая хранителями экранов.

В отличие от других средств RAD, система Delphi полнофункциональна - в распоряжении пользователя имеется столько возможностей, важнейшими из которых являются:

Прямой доступ к программному интерфейсу Windows;

Встроенный ассемблер и поддержка программирования в машинных кодах;

Возможность создания пользовательских компонентов VCL и ActiveX;

Поддержка формата DLL и других выполняемых файлов Windows;

Возможность многоуровневой разработки приложений;

Полная объектная ориентированность

В программах можно создавать объекты, берущие начало как от библиотечных классов, так и от созданных программистом.

Далеко не все инструментальные средства, обладающие поддержкой объектно-ориентированного программирования (ООП), имеют такие возможностями. Многие из систем разработки лишь имитируют объектную ориентацию, но сами по своей природе не являются продуктами, построенными на принципах ООП. С другой стороны, если какой-то продукт действительно реализован на принципах ООП, но при этом чудовищно медлителен, то его вряд ли можно считать полноценным инструментальным средством. Система разработки, претендующая на название истинно объектно-ориентированной системы, должна соответствовать четырем основным критериям.

Наследование (inheritance). Новые объектные типы данных должны обладать возможностью наследовать свойства и методы имеющихся объектных типов.

Полиморфизм (polymorphism). В системе должен быть реализован механизм вызова методов объекта без жесткой связи с объектным типом данных, в котором содержится программный код, образующий эти методы. Например, метод Show может выполнять абсолютно разные задачи, когда он вызывается для объекта кнопки или сетки, однако механизм его вызова должен быть тем же самым. Кроме того, если оба объекта имеют общего предка, то вызов метода Show предка через ссылку на экземпляр объекта сетки или кнопки должен приводить к отображению соответствующего элемента управления.

Инкапсуляция (encapsulation). Данные и код программы должны образовывать единую сущность, называемую объектом. Другими словами, объекты программы должны обладать возможностью хранить элементы данных и процедуры (называемые методами). Процедурные элементы объекта должны иметь автоматический доступ ко всем элементам данных объекта.

Преобладающая методология. Самый важный принцип. Истинно объектно-ориентированное средство разработки должно иметь ООП в качестве преобладающей методологии создания программного кода, а не в качестве дополнительной возможности, добавленной задним числом. Когда ООП является преобладающей методологией, работа средства разработки должна быть высокопродуктивной. Если же производительность системы оставляет желать лучшего, возникает подозрение относительно принципов, положенных в ее основу.

Delphi полностью соответствует этим критериям, как и все традиционные средства ООП, такие как системы программирования на C++. Достаточно вспомнить тот малоизвестный факт, что компилятор с языка Pascal компании Borland был полностью объектно-ориентированным задолго до появления объектно-ориентированных компиляторов с языка С как компании Microsoft, так и компании Borland. Технология ООП в Delphi - это не "довесок", а краеугольный камень, на котором зиждется вся среда разработки. Добавив средства визуального проектирования приложений, компания Borland лишь избавила пользователей от утомительной работы, которая часто ассоциируется с ООП.

Выгодно отличает Delphi от большинства других средств RAD, имеющихся сегодня на рынке, тот факт, что до того, как система стала средством визуального проектирования, она уже была истинным ООП-средством генерации выполняемого кода. В Delphi эта технология была поднята на новый уровень - к истинному средству RAD. Сравните теперь подходы, используемые в Visual Basic и PowerBuilder. Оба эти продукта возникли как интерпретирующие средства визуального проектирования. Только теперь сделаны попытки добавить в них технологию ООП и генерацию машинного кода. Из-за такого различия в концепциях продуктов полученные результаты разительно отличаются. Одна среда разработки с самого начала создавалась для достижения максимальной гибкости и скорости работы. Другие же предназначались прежде всего для захвата рынка, а уже потом - для превосходства в технологии. Только время покажет, какой подход оказался правильным.

Одной из важнейших характеристик средства разработки систем клиент/сервер является его масштабируемость (scalability), т.е. возможность работы как с простейшими, так и сложными базами данных. Если какое-то средство хорошо показывает себя в работе с таблицами dBASE, дайте ему таблицу Sybase и посмотрите на результат. Часто он оказывается плачевным. Многоуровневая архитектура баз данных Delphi делает данную систему масштабируемой в такой степени, что с ней не может потягаться никакое другое средство из имеющихся на рынке. Среди возможностей, благодаря которым обеспечивается такая масштабируемость, можно выделить следующие.

Поддержка как таблиц, размещенных на локальном компьютере, так и хранящихся на удаленном сервере баз данных.

Поддержка гетерогенных запросов и доступа к различным СУБД из одного приложения.

Независящий от платформы доступ к базам данных с помощью использования механизма Borland Database Engine (BDE), позволяющего приложениям переключаться с одной СУБД на другую.

Быстрые и эффективные драйверы BDE для всех основных платформ клиент/сервер.

Компоненты DataSet с виртуальными методами, позволяющие разработчикам создавать собственные драйверы баз данных, независящие от BDE.

Поддержка компактных и не требующих настройки клиентных приложений.

Полная поддержка ODBC.

Введение

1. Комплексный анализ деятельности ООО «ХП-Монтаже»

1.1. Общая характеристика компании, ее организационной структуры и взаимодействие структурных элементов

1.2. Ситуационный анализ ООО «ХП-Монтаже»

1.3. Финансово-экономический анализ деятельности ООО «ХП-Монтаже»

1.5. Организационно-управленческий анализ исследуемого объекта

1.6. Обобщенные выводы

2. Теоретические основы организации системы управления запасами

2.1. Особенности управления запасами по классам материальных ресурсов

2.2. Основные проблемы управления товарно-материальными запасами

3. Разработка системы управления материальными запасами ООО «ХП-Монтаже»

3.1. Проектирование организационной структуры

4. Обоснование экономической эффективности

Вариант 1

Вариант 2

Введение

Актуальность выбранной мной темы обусловлена тем фактом, что важной функцией запаса строительной организации является обеспечение бесперебойного снабжения строительных площадок сырьем, так кик дефицит сырья и материалов могут привести к остановке строительства и, соответственно, к большим накладным расходам, росту эксплуатационных затрат в связи с постоянными расходами и неспособностью следовать срокам сетевого графика строительства. Это означает, что необходимые материалы должны поступить на строительную площадку в необходимом объеме, заданного качества и при этом размер запасов должен быть таким, чтобы имелась возможность удовлетворить потребность сразу в момент ее возникновения, а суммарные издержки, связанные с их образованием и хранением должны быть минимальными.

Запасы относятся к числу объектов, требующих существенных капитальных вложений. Поэтому объем материальных запасов в строительных логистических системах в значительной степени определяет их эффективность с точки зрения использования оборотного капитала и оказывает существенное влияние на конечные результаты деятельности экономических субъектов. Многие строительные организации не уделяют запасам должного внимания, недооценивают свои потребности в них, либо содержат излишний объем, что иммобилизует капитал, либо выделяют на запасы недостаточный капитал, повышая тем самым риск дефицита.

По оценкам специалистов, использование инструментария логистики в сфере капитального строительства позволяет снизить совокупные затраты на строительно-монтажные работы до 20 процентов, сократить сроки строительства на 10-15%, значительно повысить качество продукции.

В настоящее время проявляется весьма существенный разрыв между теорией и практикой принятия решений и сфере управления запасами, так как многие ученые, занимавшиеся проблемой управления запасами, излишне много внимания уделяли разработке экономико-математических моделей и методов управления запасами, в недостаточной степени учитывая при этом особенность потребления материальных ресурсов, для которых они разрабатывались.

Поэтому повышение эффективности управления запасами может быть обеспечено применением таких моделей управления запасами, которые отвечали бы следующим требованиям:

· наиболее адекватное удовлетворение потребности производственных подразделений в материальных ресурсах;

· снижение издержек, на формирование и храпение материальных запасов;

Для повышения эффективности и моделей управления запасами необходимо решить ряд задач:

· построить модели управления запасами, которые должны не только учитывать особенности в потреблении материальных ресурсов, организацию их поставки, но и другие характеристики, например, разнообразие потребляемых материальных ресурсов по стоимости, ограничения по объему и иммобилизации ресурсов и др.;

· адаптировать предлагаемые модели управления запасами к реальным условиям функционирования организации:

· обеспечить своевременное удовлетворение требований на материальные ресурсы.

Перечисленные выше задачи обусловили актуальность выбранной темы.

Объектом исследования являются запасы материальных ценностей строительной логистической системы.

Предметом исследования является оптимизация движения материальных запасов в логистической подсистеме закупок строительной организации.

Метод и база исследования. Теоретической и методологической базой работы послужили исследования отечественных и зарубежных ученых в области теории управления запасами, логистики: Ю.Л. Беляева, Дж. Букана, Кенигсберга. Л.М Гаджинского, М.П. Гор-дона, Ю.М. Неруша, В.И. Сергеева. Дж. Хедли, Т. Уайтсна и др.

Целью работы является повышение гибкости и эффективности управления материальными запасами в логистической подсистеме закупок строительной организации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

· уточнить состав факторов, влияющих на размер материальных запасов;

· проанализировать возможности традиционных моделей управления материальными запасами, и определить направления повышения их эффективности;

· определить основные факторы логистической подсистемы закупок, влияющие на эффективность управления запасами;

· разработать модели управления запасами для дорогих по стоимости материальных ресурсов па основе определения оптимального размера заказа с учетом интенсивности потребления и ограничений по ресурсам в логистической подсистеме закупок:

1. Комплексный анализ деятельности ООО «ХП-Монтаже»

1.1. Общая характеристика компании, ее организационной структуры и взаимодействие структурных элементов

ООО «ХП-Монтаже» - российская компания, осуществляющая комплексную услугу управления строительством. Организация выступает генподрядчиком при реализации проектов следующих направлений: проектирование и строительство агропромышленных комплексов, объектов промышленного назначения, жилых объектв, коммерческой недвижимости, реконструкция и отделка помещений, управление энергетическим строительством. ООО «ХП-Монтаже» оказывает услугу генерального подряда: на строительство, на проектирование и монтаж объекта «под ключ».

ООО «ХП-Монтаже» основано в 1995 году. Изучаемое предприятие является юридическим лицом и создано с целью извлечения прибыли. За эти годы построены и реконструированы сотни объектов. В настоящий момент компания ООО «ХП-Монтаже» занимается проектированием и строительством следующих проектов: промышленные здания и сооружения, заводы и фабрики высокой степени сложности, склады и логистические комплексы, «интеллектуальные» бизнес-центры, современные автоцентры, торговые комплексы и магазины, гостиницы. Кроме того, компания выполняет работы по отделке помещений для арендаторов, включая комплексную реконструкцию офисных торговых и производственных площадей, сдаваемых в аренду. Эта работа требует учета множества разнообразных требований, связанных со спецификой деятельности арендаторов и порождает большое число нестандартных инженерных решений.

В своем развитии ООО «ХП-Монтаже» делает ставку на менеджмент, постоянно инвестируя средства в профессионализм и компетентность своих менеджеров. Персонал компании отличают глубокие теоретические знания процессов строительства, четкое соблюдение технологий и строительных нормативов на протяжении всего периода работ. Отработанные схемы управления серьезными крупными объектами, способность реализовывать сложные инженерные проекты, ориентированность на комплексность услуги и сервис клиенту помогают обеспечить четкость исполнения взятых обязательств.

Заказчики ООО «ХП-Монтаже» - российские и западные инвесторы, вкладывающие свои средства в создание новых или расширение уже имеющихся бизнесов России. За последние несколько лет доля российских заказчиков, ориентированных на строительство путем привлечения специализированных компаний по управлению строительным проектом, значительно увеличилась.

Успешному продвижению компании на общероссийском рынке способствует прочно закрепившаяся за компанией репутация квалифицированного строителя и надежного партнера. Основная масса строительных площадок ООО «ХП-Монтаже» сосредоточена в Москве и Московской области. Компания нацелена на развитие своей деятельности и предоставления комплексной услуги единого стандарта ООО «ХП-Монтаже», основанной на надежности и предсказуемости.

Подразделения компании выполняют следующие функции: строительство объектов жилья, соцкультбыта, коммерческой недвижимости, многоэтажных паркингов «под ключ». В том числе Устав ООО «ХП-Монтаже», ст. 4.:

· оформление земельных участков под строительство

· проектные работы

· устройство нулевых циклов

· строительно-монтажные работы

· управление строительством

· землеройные работы

· автотранспортные услуги

· благоустройство территорий

· отделочные работы

· устройство инженерии и телекоммуникаций

· монтаж лифтового оборудования

· эксплуатация построенных объектов, полный комплекс коммунальных услуг

Одно из перспективных направлений в деятельности компании - монолитное строительство жилых и нежилых зданий. Возведенные монолитные дома повышенной комфортности с оригинальными фасадами, удобной, нестандартной планировкой, с подземными автостоянками расположены в престижных районах столицы со сложившейся застройкой и инфраструктурой.

Новым типом монолитных строительных сооружений, возведение которых успешно осваивает ООО «ХП-Монтаже», являются многоэтажные паркинги.

Таким образом, мы обозначили следующие основные направления деятельности ООО «ХП-Монтаже»:

· Промышленное строительство

· Жилое строительство

· Коммерческое строительство

· Реконструкция и отделка

· Агропромышленное строительство

· Энергетическое строительство

На исследуемом предприятии внедрена система управления окружающей средой (СУОС) - экологический менеджмент в организациях строительной отрасли. Как известно, строительные работы неизбежно сопровождаются деструктивными нарушениями окружающей среды. При этом воздействия не бывают стандартными: их специфика зависит от региона строительства. Такие риски устраняются чисто организационными мерами. Контроль выполнения проектного задания, повышение общего уровня дисциплины строительства и экологической грамотности позволяют свести к минимуму претензии природоохранительных органов. Некоторые риски вынуждают изменять технологии строительства, добиваться превращения таких технологий в природосберегающие и разрабатывать особые методы природовосстановлений и рекультивации. Эти стратегические цели достигнуты путем организации системы управления окружающей средой в соответствии с рекомендациями международного стандарта ISO 14001:1996. В компании определена Политика в области управления охраной здоровья, труда и окружающей среды. Это позволило целенаправленно подойти к началу экологического обучения топ-менеджмента и руководителей структурных подразделений компании, были подготовлены собственные аудиторы-экологи.

При участии персонала компании были разработаны методологические и рабочие инструкции, положения. На основании соответствующих инструкций более точно идентифицированы существенные экологические аспекты деятельности подразделений, определены стратегические экологические цели и плановые задания по охране окружающей среды.

В структуре компании имеется служба охраны труда, которая регулярно проводит плановые и внеплановые инструктажи сотрудников по безопасности труда.

Соответствие международным стандартам в области контроля качества выполняемых работ является основой повышения конкурентоспособности и эффективной работы компании. Система управления качеством в компании введена в 1998 году и постоянно совершенствуется.

Высокий уровень организации бизнес-процессов в компании на всех стадиях: от разработки проектной документации до сдачи объекта - подтвержден сертификатом стандарта ИСО 9001:2006. Реализация основных принципов системы менеджмента качества оценивается с помощью ежегодных внешних и внутренних аудиторских проверок, что позволяет повышать эффективность производственной деятельности компании. Результативное функционирование системы менеджмента качества достигается за счет согласованной работы персонала, средств и объектов контроля.

Для изучения производственно-хозяйственной деятельности ООО «хп-Монтаже» необходимо проанализировать организационную структуру предприятия, трудовые ресурсы и т.д.

В 2007 году списочная численность работников предприятия составила ___ человек. В целом на предприятии можно выделить две категории работников:

· Работники, состоящие в списочном составе предприятия, принятые на постоянную основу - ___ человек;

· Персонал, работающий по договорам подряда - ___ человек.

ООО «ХП-Монтаже» имеет в своей структуре следующие основные подразделения:

· Строительный комплекс, включающий производственно-технический отдел, прораба и строительные бригады;

· Транспортный участок;

· Финансовый блок в составе бухгалтерии и юридического отдела;

· Отдел кадров.

Организационная структура ООО является линейно-функциональной, где выполнение узкоспециализированных функций переплетается с системой подчиненности и ответственности за непосредственное выполнение задач.

Первое, на что стоит обратить внимание, это на функционирование отдела закупок, транспортного цеха и склада как самостоятельных подразделений. Такое разделение целесообразно, однако для четкой координации движения материалов необходима централизованная (для всех трех подразделений) координация информационных потоков.

В ООО «ХП-Монтаже» система закупок строительных материалов организована следующим образом - выделен отдел закупок в составе:

Начальник отдела (руководство отделом, работа с поставщиками, составление плана закупок) - 1 чел.

Старший оператор по работе с прорабами строительных площадок и складом (прием заявок, введение данных в компьютер, составление отчетов по закупкам с аналитикой) - 1 чел.

Старший менеджер по работе с поставщиками (выбор поставщика, оформление условий поставки, согласование и оформление контрактов/договоров, формирование заявок на поставку) - 3 чел.

Оператор по взаимосвязям с таможней (при закупках из-за границы сверка цен, по которым данные материалы закупались ранее (из ГТД), подготовка сопроводительных документов) - 1 чел.

Операционисты (сверка заявок со спецификациями на объект и сетевыми графиками строительства, оформление спецификаций к контрактам на закупку, сверка документов с размещенным заказом) - 4 чел.

Итого численность отдела закупок - 11 чел. Отдел закупок подчиняется Заместителю Генерального директора по производству (см. организационную структуру предприятия на рис. 1).

Рассмотрим движение информационных потоков между отделом закупок, складом и строительными площадками. Материальные потоки не могут проходить без информации: информационное разрешение, запрещение, управление физическими потоками, проверка и подтверждение информации, информация необходима, чтобы обеспечить надежные и контролируемые пути для налогов и счетов.

Схема движения информационных потоков (рис. 2) выходит за границы логистической системы закупок.

Информационные потоки в данном случае рассмотрены в сопряжении с другими структурными подразделениями компании. Информационные потоки в части сбора информации для закупок на исследуемом предприятии организованы следующим образом: сотрудники отдела проектирования работают над созданием рабочего проекта и проектами инженерных коммуникаций, продуктом их деятельности являются следующие документы: рабочий проект, сетевой график строительства, график монтажных работ, спецификация на объект. Далее руководитель проектно-сметной группы направляет в отдел закупок сетевой график строительства и спецификацию. Отдел закупок согласно спецификаций на объект и графиков строительства осуществляет мониторинг цен и возможностей поставки материалов, указанных в спецификации в сроки, прописанные в сетевом графике.

Прорабы строительных площадок, которые работают на определенных объектах, работают, следуя также спецификации, проекта и графика. На сегодняшний день в компании существует практика аккумулирования материалов на так называемых приобъектных складах. Приобъектные склады устраивают на строительной площадке, они состоят из открытых площадок в зоне действия ведущего механизма и небольших кладовых закрытого хранения. Приобъектные склады организуют для временного хранения материалов, полуфабрикатов, изделий, конструкций и оборудования.

Итак, для учета материалов на каждом приобъектном складе существует отдельная штатная единица - учетчик. От учетчика информация поступает к прорабу строительной площадки, который в свою очередь запрашивает/сообщает о потребности начальнику склада. Начальник склада уведомляет начальника строительной площадки о наличии/отсутствии материалов и соответственно ставит в известность о потребности начальника отдела закупок.

Согласно представленной схеме движения информационных потоков учетчики приобъектных складов подчиняются прорабам строительных площадок. На наш взгляд, данные с приобъектных складов должны поступать напрямую на склад.

Кроме того, исследуемая организация производит СМР на территории Москвы, что часто является причиной стесненности строительных площадок, в некоторых случаях приобъектные склады отсутствуют ввиду того, что работы ведутся в зеленых районах города, и возможности хранить материалы нет из-за наложения штрафов соответствующими органами. Поэтому с увеличением объемов и скорости производства работ становится нецелесообразным практика складирования некоторых материалов на площадках (плиты ж/б, панели, доска обрезная). Это является недостатком и негативно отражается на системе управления материальными запасами в ООО «ХП-Монтаже»:

· Дополнительные затраты на погрузочно-разгрузочные работы на площадке;

· Риск порчи/кражи некоторых материалов во время хранения на открытой строительной площадке (доска, трубы).

Строительство представляет собой материалоемкое производство. Для того, чтобы построить любой объект строительства, необходимы сырье, материалы, полуфабрикаты, конструкции, технологическое оборудование и т.д. - до сотни наименований.

Затраты на стройматериалы, детали и полуфабрикаты составляют около 60% общих затрат на производстве СМР, поэтому большое значение имеет их правильное планирование.

В строительстве используются следующие виды материалов, изделий и конструкций:

· природные каменные, в том числе нерудные (камень бутовый, щебень, гравий, песок);

· искусственные каменные обожженные керамические (керамзит, облицовочная плитка, санфаянс и стеновые материалы (кирпич));

· металлические материалы и изделия, сантехническое оборудование, металлоконструкции;

· лесные материалы и изделия;

· стеклянные изделия и теплоизоляционные материалы (минеральная вата и т.д.);

· неорганические вяжущие (цемент, известь, гипс);

· материалы и изделия на основе неорганических вяжущих (бетон и растворы, железобетонные конструкции, шифер);

· органические вяжущие и материалы на их основе (толь, рубероид, битумы);

· химические лакокрасочные и полимерные материалы (линолеум, мастики и т.п.).

К поставщикам исследуемого предприятия относятся фирмы и некоторые производители, обеспечивающие предприятия материальными ресурсами для осуществления строительно-монтажных работ. Классификация поставщиков приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Поставщики ООО «ХП-Монтаже»


Наименование контрагента	Наименование материалов
ОАО «Железобетон»
ООО «Завод «ЖБИ-5», ОАО «Железобетон»	Арматура, железобетонные изделия
Мостоотряд-36


	Рубероид
	Столярные изделия

	Отделочные материалы
	Резина пористая

Данные поставщики работают на рынке строительных материалов с середины 90-х, с исследуемой организацией сотрудничают в течение ___ лет и зарекомендовали себя надежными партнерами. Доставку материалов из ___ осущ _____. Следует отметить, что среди поставщиков практически нет производителей, что означает, что закупка материалов ведется не по минимально возможным ценам. Кроме того, закупка стройматериалов у поставщиков означает, что в цену товара включена доставка, в то время как у ООО «ХП-Монтаже» имеется собственный парк техники, который используется не в полном объеме. Этот факт говорит о недостаточном уровне менеджмента - отделу по закупкам проще оплатить за доставку, чем найти водителя в собственной организации. Это приводит к простоям и неэффективному расходованию ресурсов, которые оборачиваются большими убытками для строительных организаций, срыву обязательств перед контрагентами.

Материальный поток в строительстве при создании того или иного объекта имеет четко выраженную продуктивную неоднородность в процессе строительного цикла. Как правило, состав материалов на каждой стадии цикла изменяется (при производстве фундаментных работ, возведении стен, кровли, внутренних работах, строительстве коммуникаций и т.п.). Кроме того, материальный поток в строительстве непрерывно меняет свою пространственную направленность по мере перемещения производства работ с одного объекта на другой или разветвляется в пространстве при одновременном возведении нескольких объектов.

Уставной капитал ООО «ХП-Монтаже» определяет минимальный размер имущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 8400 (восемь тысяч четыреста) рублей. Уставной капитал разделен на момент его учреждения на обыкновенные акции а количестве 100 штук, номинальной стоимостью 84 (восемьдесят четыре) рубля каждая. Все акции ООО «ХП-Монтаже» выпущены в бездокументарной форме.

Проанализируем финансовое состояние предприятия в период с 2007 по 2008 год.

Финансовое состояние предприятия - это экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент времени.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовое положение оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечение нужд производства необходимыми ресурсами.

Основными источниками информации для анализа финансового состояния предприятия служат отчетный бухгалтерский баланс, отчеты о прибылях и убытках, о движении капитала, о движении денежных средств и другие формы отчетности, данные первичного и аналитического учета, которые расшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса.

Анализ непосредственно по балансу - дело трудоемкое и неэффективное, т.к. слишком большое количество расчетных показателей не позволяет выделить главные тенденции в финансовом состоянии предприятия, поэтому рекомендуется исследовать структуру и динамику финансового состояния при помощи сравнительного аналитического баланса. Сравнительный аналитический баланс можно получить из исходного баланса путем уплотнения отдельных статей и дополнения его показателями структуры: динамики и структурной динамики.

Таблица 2 - Важнейшие характеристики финансового состояния предприятия за 2006 год


Характеристика, тыс. руб.	Код строки	На начало года	На конец года
Общая стоимость имущества	190+290-убытки





	490-190-убытки
Рабочий капитал

Как видно из данных за отчетный период имущество предприятия возросло на 35352 тыс. деноминированных руб., или на 2550,6% в том числе за счет увеличения объема основного капитала - на 2996 тыс. руб., или на 8,5%, и прироста оборотного капитала - на 32356 тыс. руб., или 91,5%. Таким образом за отчетный период в оборотные средства было вложено на 83% более средств, чем в основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на 8637 тыс. руб., а денежные средства увеличились на 173 тыс. руб. Из данных колонки 10 таблицы видно, за счет каких средств и в какой мере изменилась стоимость имущества предприятия.

В целом следует отметить, что структура совокупных активов характеризуется значительным превышением в их составе доли оборотных средств, которые составили чуть менее 50% в начале года и чуть менее 90% на конец года, их доля увеличилась в течение года на 41,2%.

Пассивная часть баланса характеризуется преобладающим удельным весом собственных источников средств, причем их доля в общем объеме увеличилась в течение года на 160,9%. Доля собственных средств в обороте возросла на 202,2%, что также положительно характеризует деятельность предприятия. Доля кредиторской задолженности уменьшилась на 160,9%.

Таблица 3 - Характеристики финансового состояния предприятия за 2007 год


Характеристика, тыс. руб.	Код строки	На начало года	На конец года
Общая стоимость имущества	190+290-убытки
Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов)
Стоимость мобильных средств (оборотных активов)
Стоимость материальных оборотных средств
Величина собственных средств предприятия
Величина заемных средств предприятия
Величина собственных средств в обороте	490-190-убытки
Рабочий капитал

Как видно из данных, за отчетный период имущество предприятия возросло на 38563 тыс. деноминированных руб., или на 105% в том числе за счет увеличения объема основного капитала - на 3673 тыс. руб., или на 9,5% и прироста оборотного капитала - на 34890 тыс. руб., или 90,5%. Таким образом за отчетный период в оборотные средства было вложено на 81% более средств, чем в основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на 9666 тыс. руб. (111,9%), а краткосрочные финансовые вложения увеличились на 6325 тыс. руб., также как и денежные средства - на 6370 тыс. руб. Из данных колонки 10 таблицы видно, за счет каких средств и в какой мере изменилась стоимость имущества предприятия.

В целом следует отметить, что структура совокупных активов характеризуется значительным превышением в их составе доли оборотных средств, которые составили более 80%, их доля увеличилась в течение года на 0,3%.

Пассивная часть баланса характеризуется наличием собственных источников средств, доля которых в общем объеме увеличилась в течение года на 1,7%. Доля собственных средств в обороте увеличилась на 2%, доля кредиторской задолженности уменьшилась на 52,1%.

Из аналитического баланса получаем ряд важнейших характеристик финансового состояния предприятия за 2008 год:


Характеристика, тыс. руб.	Код строки	На начало года	На конец года
Общая стоимость имущества	190+290-убытки
Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов)
Стоимость мобильных средств (оборотных активов)
Стоимость материальных оборотных средств
Величина собственных средств предприятия
Величина заемных средств предприятия
Величина собственных средств в обороте	490-190-убытки
Рабочий капитал

Как видно из данных за отчетный период имущество предприятия возросло на 115412 тыс. деноминированных руб., или на 153,3% в том числе за счет увеличения объема основного капитала - на 1195 тыс. руб., или на 1% и прироста оборотного капитала - на 114217 тыс. руб., или 99%. Таким образом за отчетный период в оборотные средства было вложено на 98% более средств, чем в основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на 10892 тыс. руб. (59,5%) а краткосрочные финансовые вложения уменьшились на 1825 тыс. руб., так же как и денежные средства на 6189 тыс. руб. Из данных колонки 10 таблицы видно, за счет каких средств и в какой мере изменилась стоимость имущества предприятия.

В целом следует отметить, что структура совокупных активов характеризуется превышением в их составе доли оборотных средств, которые составили более 90%, их доля увеличилась в течение года на 5,3%.

Пассивная часть баланса характеризуется наличием собственных источников средств, доля которых в общем объеме уменьшилась в течение года на 1,8%. Доля собственных средств в обороте увеличилась на 3,5%, доля кредиторской задолженности увеличилась на 19,7%, что негативно характеризует деятельность предприятия.

Вертикальный анализ баланса - иное представление финансового отчета в виде относительных показателей. Такое представление позволяет увидеть удельный вес каждой статьи баланса в его общем итоге.

Вертикальный анализ позволяет сделать следующие выводы:

За 2007 год - доля собственного капитала увеличилась на 160,9%. На заемный капитал предприятия приходится 98,5% к концу года, и это на 161% меньше, чем в начале года. Доля заемного капитала снизилась, в основном, за счет сокращения доли кредиторской задолженности. В целом же капитал предприятия в 2007 году сформировался на 7,8% за счет собственных источников и на 92,2% - за счет заемных.

За 2007 год - доля собственного капитала увеличилась на 1,7%. На заемный капитал предприятия приходится 96,8% к концу года, и это на 1,7% меньше, чем в начале года. Доля заемного капитала увеличилась по сравнению с предыдущим годом, в основном, за счет увеличения доли краткосрочных кредитов. В целом же капитал предприятия в 2007 году сформировался на 4,8% за счет собственных источников и на 95,2% - за счет заемных.

За 2008 год - доля собственного капитала снизилась на 1,8%. На заемный капитал предприятия приходится 98,6% к концу года, это на 1,8% больше, чем в начале года. Доля заемного капитала возросла, в основном, за счет увеличения доли краткосрочных кредитов и кредиторской задолженности. В целом же капитал предприятия в 2008 году сформировался на 0,2% за счет собственных источников и на 99,8% - за счет заемных.

На основе приведенного графика можно сделать вывод, что за период с начала 2007 года по конец 2008 года доля заемных средств, участвующих в формировании капитала предприятия увеличилась в целом на 7,6%. Особенно резкое снижение наблюдается в 2008 году - на 3%, в 2008 году - на 4,6%. За счет увеличения доли заемных средств уменьшилась доля собственных источников, что является негативным элементом для деятельности предприятия.

Горизонтальный анализ баланса предприятия заключается в построении одной или нескольких аналитических таблиц, в которых абсолютные балансовые показатели дополняются относительными темпами роста (снижения). Анализируя таблицу 5, можно сделать следующие выводы:

Внеоборотные активы на начало 2006 года по сравнению с 2007 годом увеличились почти в 6,4 раза, оборотные активы - в 52,7 раза, а в целом имущество предприятия увеличилось почти в 29 раз. Собственные средства на начало 2006 года превосходят средства, которыми предприятие располагало на начало 2007 года, почти в 3 раза. Краткосрочные обязательства относительно 2007 года в 2006 году превышают их почти в 12,7 раз.

Расчет и оценка финансовых коэффициентов и ликвидности.

Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия ее активами, срок превращения которых в деньги соответствует сроку погашения обязательств. От ликвидности баланса следует отличать ликвидность активов, которая определяется как величина, обратная времени, необходимому для превращения их в денежные средства. Чем меньше время, которое потребуется, чтобы данный вид активов превратился в деньги, тем выше их ликвидность.

Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и расположенных в порядке убывания ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения и расположенными в порядке возрастания сроков.

В зависимости от степени ликвидности активы предприятия разделяются на следующие группы:

А1. Наиболее ликвидные активы - все статьи денежных средств предприятия и краткосрочные финансовые вложения (ценные бумаги):

А1 = стр.250+стр.260.

А2. Быстро реализуемые активы - дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты:

А2 = стр.240.

А3. Медленно реализуемые активы - статьи раздела II баланса, включающие запасы, НДС, дебиторскую задолженность, платежи по которой ожидаются более, чем через 12 месяцев после отчетной даты, и прочие оборотные активы:

А3 = стр.210+стр.220+стр.230+стр.270.

А4. Трудно реализуемые активы - статьи раздела I актива баланса - внеоборотные активы:

А4 = стр.190.

Пассивы баланса группируются по степени срочности их оплаты:

П1. Наиболее срочные обязательства - кредиторская задолженность:

П1 = стр.620.

П2. Краткосрочные пассивы - краткосрочные заемные средства и прочие краткосрочные пассивы:

П2 = стр.610+стр.660.

П3. Долгосрочные пассивы - долгосрочные кредиты и заемные средства, доходы будущих периодов, фонды потребления, резервы предстоящих расходов и платежей:

П3 = стр.590+стр.630+стр.640+стр.650+стр.660.

П4. Постоянные пассивы - это статьи III раздела баланса «Капитал и резервы», но если у предприятия есть убытки, они вычитаются:

П4 = стр. 490.

Для определения ликвидности баланса следует сопоставить итоги приведенных групп по активу и пассиву.

Баланс считается абсолютно ликвидным, если имеют место следующие соотношения: {А1 П1, А2 П2, А3 П3, А4 П4}.

Более детальным является анализ платежеспособности при помощи финансовых коэффициентов:

1. Общий показатель ликвидности:

L1 = (А1+0,5А2+0,3А3)/(П1+0,5П2+0,3П3)

Нормальное ограничение L1 1; L1н.г > L1к.г

2. Коэффициент абсолютной ликвидности:

L2 = А1/(П1+П2)

Нормальное ограничение L2 >0,2-0,7

3. Коэффициент «критической оценки»:

L3 = (А1+А2)/(П1+П2)

Нормальное ограничение - допустимое 0,7-0,8; желательно L3 1,5

4. Коэффициент текущей ликвидности:

L4 = (А1+А2+А3)/(П1+П2)

Необходимое значение 1;оптимальное не менее 2,0

5. Коэффициент маневренности функционирующего капитала:

L5 = А3/(А1+А2+А3)-(П1+П2)

Нормальное ограничение: положительный факт - уменьшение в динамики

6. Доля собственных средств в активах:

L6 = (А1+А2+А3)/Б

Нормальное ограничение зависит от отраслевой принадлежности и организации

7. Коэффициент обеспеченности собственными средствами:

L7 = (П4-А4)/(А1+А2+А3)

Нормальное ограничение L7 не менее 0,1

Коэффициенты, характеризующие платежеспособность в долях единицы.

Динамика значений общего показателя ликвидности (L1) анализируемого предприятия носит отрицательный характер. Поскольку все значений находятся ниже нормального ограничения, то вкупе с отрицательной динамикой это негативно сказывается на финансовом состоянии предприятия.

Рассматривая полученные коэффициенты абсолютной ликвидности (L2), можно сказать, что значения носят отрицательный характер, т.е. у предприятия нет возможности оплатить краткосрочные обязательтсва. .

Коэффициент «критической оценки» (L3) показывает, какая часть текущих обязательств может быть погашена не только за счет ожидаемых поступлений от разных дебиторов, а за счет средств на различных счетах, в краткосрочных ценных бумагах и поступлений по расчетам. У анализируемого предприятия значения этого коэффициента близки к критериальному только на конец 2008 года, где предприятие могло немедленно погасить 73%.

Коэффициент текущей ликвидности (L4) позволяет установить, в какой кратности текущие активы покрывают краткосрочные обязательства. Это главный показатель платежеспособности. Поскольку значения коэффициента не превышают 1, то можно сделать вывод о том, что предприятие не располагает объемом свободных ресурсов, формируемых за счет собственных источников. Чем выше коэффициент, тем больше этот объем.

Говоря о коэффициенте маневренности функционирующего капитала (L5), следует заметить, что наблюдается уменьшение показателя в динамике с 0 до 4,65, что на протяжении этого времени является положительным для предприятия, к концу 2008 года имеет место увеличение на 3,84.

Значения коэффициента обеспеченности собственными средствами на протяжении всего времени превышает ограничение 0,1, что является положительным.

Определение характера финансовой устойчивости предприятия. Расчет и оценка финансовых коэффициентов рыночной устойчивости.

Задачей анализа финансовой устойчивости является оценка величины и структуры активов и пассивов. Это необходимо, чтобы определить насколько предприятие независимо с финансовой точки зрения, растет или снижается уровень этой независимости и отвечает ли состояние его активов и пассивов задачам ее финансово-хозяйственной деятельности. Показатели, характеризующие независимость по каждому элементу активов и по имуществу в целом, позволяют измерить устойчивость предприятие в финансовом отношении.

На практике следует соблюдать следующее соотношение (тыс. руб.):

Оборотные активы < Собственный капитал * 2 - Внеоборотные активы.

2006 год - На начала периода: 675 > (-2210*2) - 711

На конец периода: 33031 > (549*2) -3707

2007 год - На начала периода: 33031 > (549*2) - 3707

На конец периода: 67921 > (2382*2) - 7380

2008 год - На начала периода: 67921 > (2382*2) - 7380

На конец периода: 182138 > (2586*2) - 8575

По балансу за 2007-2008 гг. анализируемого предприятия условие на начало и конец отчетного периода не соблюдается, следовательно, предприятие является финансово зависимым.

Обобщающим показателем финансовой устойчивости является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов и затрат, который определяется в виде разницы величины источников средств и величины запасов и затрат.

Общая величина запасов и затрат равна:

ЗЗ = стр.210 + стр. 220

Для характеристики источников формирования запасов и затрат используется несколько показателей, которые отражают различные виды источников.

1. Наличие собственных оборотных средств:

СОС = стр.490 - стр.190 - (убытки, если есть)

2. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат или функционирующий капитал (КФ):

КФ = (стр.490 + стр.590) - стр.190 - (убытки, если есть)

3. Общая величина основных источников формирования запасов и затрат:

ВИ = стр.490 + стр.590 + стр.610 - стр.190 - (убытки, если есть)

Трем показателям наличия источников формирования запасов и затрат соответствуют три показателя обеспечения запасов и затрат источниками формирования:

1. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств:

Ф С = СОС - ЗЗ

2. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат:

Ф Т = КФ - ЗЗ

3. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников для формирования запасов и затрат:

Ф О = ВИ - ЗЗ

С помощью этих показателей можно определить трехкомпонентный показатель типа финансовой ситуации:

1, если Ф > 0

S(Ф) = 0, если Ф < 0

Возможно выделить 4 типа финансовой ситуации:

1. Абсолютная устойчивость финансового состояния: S = {1,1,1};

2. Нормальная устойчивость финансового состояния: S = {0,1,1};

3. Неустойчивое финансовое состояние: S = {0,0,1};

4. Кризисное финансовое состояние: S = {0,0,0}.

Классификация типа финансового состояния предприятия Как показывают данные таблицы 4, предприятие находилось в кризисном финансовом состоянии на протяжении 2006 года и на начало 2007 года, на конец 2007 года и весь 2008 год, когда ситуация несколько улучшилась, что позволило предприятию перейти из кризисного в неустойчивое финансовое состояние.

Кроме абсолютных показателей финансовую устойчивость характеризуют и относительные коэффициенты - показатели рыночной устойчивости:

1. Коэффициент капитализации - указывает, сколько заемных средств предприятие привлекло на 1 руб. вложенных в активы собственных средств:

U1 = (стр.590 + стр.690)/стр.490

Нормальное ограничение:U1 < 1.

2. К...........

Страницы: | | | |

1. Выделите для каждого изделия предпочтительную систему управления запасами, а затем сведите результаты в табл. 5.

2. Для систем управления запасами, выбранных в п. 1, рекомендуется рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов. Необходимо построить графики движения запасов, иллюстрирующие все возможные ситуации, и разработать рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (при наличии полного объема гарантийного запаса).

3. Рекомендуется предложить оригинальные системы управления запасами изделий, более эффективные, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Разработка инструкции по контролю над состоянием системы управления запасами для каждого изделия (или, при возможности, для групп изделий)

Инструкция должна содержать конкретные указания по определению моментов заказа и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системы запасов.

Таблица 5

Предпочтительные основные системы управления запасами

ВВЕДЕНИЕ

Предположим, что политика оптимизации запаса состоит в минимизации суммарных затрат на хранение запаса. При заданном уровне спроса (от производства на материалы или покупателей на готовые изделия) затраты на хранение запаса определяются компромиссом между двумя противоречащими факторами, как показано на рисунке 1:

Рис. 1. Затраты на хранение запаса

Каждый раз, когда нужно восполнить запас, необходимы определенные постоянные затраты. Тут возможны две ситуации:

1. Сырье приобретается у поставщиков, затраты на пополнение равны сумме следующих показателей:

· стоимости размещения заказа;

· постоянные транспортные расходы.

2. Пополнение запаса готовых изделий от производства, затраты на пополнение равны сумме следующих показателей:

· установленные затраты на производственное оборудование;

· любые другие постоянные административные начисления.

Предположим, что затраты на складские помещения постоянны для уровней запасов, которые могут в них храниться.

С одной стороны, чем чаще запас пополняется или используется в производстве, тем больше сумма постоянных затрат на пополнение за определенный период. С другой стороны, чем выше уровень запасов, поддерживаемый предприятием, тем реже требуется пополнение запаса и тем меньше постоянные затраты на пополнение за данный период.

Связывание оборотного капитала в форме запаса ведет к отказу от соответствующих альтернативных вложений этого капитала. Поэтому капитал, вложенный в хранение заказов, имеет связанную с ним альтернативную стоимость, и чем выше средний уровень хранимого запаса, тем выше альтернативная стоимость этого капитала.

Чтобы минимизировать ежегодные суммарные затраты на хранение запаса, руководство может использовать одну или обе из следующих стратегий:

1. Снизить до минимально возможного уровня постоянные затраты на каждое пополнение запаса (что позволит снизить средние уровни запасов с соответствующим снижением альтернативных затрат капитала, вложенного в запасы).

2. При определенных постоянных затратах на каждое пополнение оптимизировать средний уровень хранения запасов, чтобы минимизировать суммарные затраты на хранение запасов за период (суммарные затраты на пополнение плюс альтернативные издержки капитала).

Вторая стратегия является подчиненной относительно первой, так как при минимально возможных затратах на пополнение можно затем минимизировать полные затраты на хранение запасов. Снижение затрат на пополнение означает, что предприятие может работать при более низких уровнях запасов (будь то запасы сырья или готовых изделий) при большем числе пополнений за определенный период. Логическим следствием этого может стать, например, то, что поставщики будут осуществлять много поставок в течение дня в точном соответствии с производственными требованиями предприятия, и тогда будут нужны (или совсем не нужны) лишь небольшие запасы сырья с последующим отказом от затрат на складские помещения и от всех других затрат, связанных с хранением запасов.

ЗАТРАТЫ НА ЗАПАСЫ

Виды затрат

Существуют три основных вида затрат, связанных с запасами: затраты на заказ, затраты на хранение и скрытые накладные расходы (рис. 2).

Рис. 2. Затраты, связанные с запасами

Затраты на заказ материалов (включая все общефирменные накладные расходы) необходимо сопоставлять с затратами на хранение приобретенных материалов.

В затраты на хранение , достигающие в среднем 25-35% годовой стоимости запасов фирмы, входят проценты по кредитам, предназначенным для обеспечения хранения запасов, содержание складских помещений, а также устаревание, порча и убытки материалов.

Существуют также скрытые накладные расходы , связанные с общефирменными затратами на обработку и оформление материалов (то есть прием и внешний осмотр, складирование, диспетчеризация). Эти затраты на непроизводственные операции обычно не включают в статью затрат на хранение запасов. Вместо этого их целиком относят на счет общефирменных накладных расходов.

По мере роста объемов реализации постоянному увеличению накладных расходов обычно не придавали большого значения. Цена единицы продукции оставалась постоянной или даже снижалась, поскольку накладные расходы можно было относить на более широкую базу продаж. Однако теперь, когда рост объемов реализации остановился и даже начал падать, фирмам приходится строже следить за своими общефирменными расходами. Один из способов предусматривает прямое отнесение всех затрат на оплату труда в соответствии с принципом учета затрат по центрам ответственности. Если удастся снизить уровни запасов, то тогда можно будет сократить и соответствующую величину накладных расходов (рис. 3).

Рис. 3. Соотношение уровня запаса и величины затрат на хранение

Чем выше уровень запасов, тем выше затраты на их хранение. Затраты на снабжение можно снизить, если заказывать реже и в больших количествах. Компромисс между этими затратами выражается с помощью формулы расчета стоимости размера партии. Данную формулу используют не только для определения количества материалов, которое необходимо заказать, но и для расчета экономичного размера партий продукции.

Положительным моментом существования запаса является доступность, которую он обеспечивает. Среди отрицательных моментов отметим следующие:

низкое качество запасов;
устаревание;
разрушение;
необходимость в площадях;
рост активов;
увеличение страховки;
рост объемов перемещаемых материалов;
увеличение количества несчастных случаев.

Затраты, вызванные перечисленными факторами, называются затратами хранения, или текущими затратами. Можно выделить следующие затраты относящиеся к запасам:

1. Затраты на приобретение представляют собой стоимость самих запасов.

2. Расходы на оформление заказа включают в себя управленческие и административные затраты, связанные с подготовкой заказа на поставку или производственного заказа.

3. Затраты на хранение запасов представляют собой затраты, связанные с хранением запасов на складе, их погрузкой и разгрузкой, страхованием, мелкими кражами, порчей, устареванием, выплатой налогов, а также с альтернативной стоимостью капитала, связанного запасами или вложенного в них.

Табл. 1 показывает составляющие, которые должны быть оценены, чтобы определить затраты хранения. Многие компании считают, что реально их трудно определить, поэтому затраты на хранение постоянно занижаются.

Таблица 1

Определение затрат хранения запасов

Рассмотрим более подробно.